X光室铅板

铅块施工注意铅块不能放在有水的地板上，防止间隙密度过大（一）热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、福建莆田同城横向裂纹、福建莆田同城根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊条、福建莆田当地焊丝、福建莆田当地焊剂和保护气体）中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、福建莆田磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5％，磷的含量不应大于0.055％；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低。（2）调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。（3）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。（4）适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。（5）采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。铅板

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